很多朋友在使用3D打印机打印模型时，可能会有一些疑惑，明明打印过程中没出什么问题了，打印出来的模型却还是有很多瑕疵，其实有些问题是可以通过一些小技巧来解决的，接下来就介绍一下小技巧。

     1.45法则

     通常模型里超出45度的突显位置，打印时都需要加支撑。因此 我们建模的过程中，尽量减少较大角度的突显。

     2.优化设计少加支撑

     加支撑、去支撑的痛也唯有亲身经历过才明白了，并且去完支撑后，仍会在模型上留有难看的印痕，去掉痕迹的过程也耗时费力。

     其实需不需要加支撑，就看建模时你下的心思多不多了，你可以为必须突出来的位置设计上支撑物或连接物等，来降低加支撑的概率。如此就省掉了加支撑、去支撑、打磨支撑位置的麻烦了。当然，模型确实防止不了加支撑的，也就只有硬着头皮加了。

     3.尽可能自己设计打印底座

     模型底部和平台接触面积大了可以有效降低翘边，当然，你也可以使用切片软件里的裙边、底筏(raft)来降低翘边。但是底筏不建议用，连累你的打印时长，并且无法去掉、损坏模型的底部。

     4.认清自己打印机的极限

     按照自己打印机的状况，合理设计模型，例如用FDM打印机打印细节多的手办模型，那显然是自讨没趣，去支撑、修边角....

     5.合理设置公差

     普通桌面3D打印机打印出来的模型，误差是肯定有的，尤其是活动部件、内孔等位置。针对精度要求较为高的，设计模型过程中要合理设置公差，例如内孔给出补偿量。要找出正确的公差较为麻烦，需要多了解下自己的机器。

     6.适当使用外壳(Shell)

     一些要求高的模型上，设置外壳时不要使用太多，尤其是表面印着微小文字的模型，外壳设置太多，会让这些细节处模糊。

     7.善用线宽

     玩3D打印机时，有一个很重要但经常被忽视的变数，那便是线宽。线宽是由打印机喷头的直径来决定的，大多数打印机喷头是0.4mm。打印模型画圆时，打印机最小能画出来的圆的直径是线宽的两倍，例如0.4mm的喷嘴，最小能画出来的圆，直径是0.8mm。因此 建模时善加利用线宽。

     8.调整打印方向以确保最佳精度

     针对FDM打印机而言，你只有控制Z轴方向的精度(层厚)，因为XY轴方向的精度已经被线宽决定了。

     假如你的模型有一些精细的设计，最好是确定一下模型的打印方向是不是有能力接，建议Z轴方向上(竖着)打印这些细节位置。大家设计模型时，细节位置也最好是放到方便竖着打印的位置。确实不行，可以将模型切割开来打印，随后再重新组装。

      9. 调整打印方向以承受压力

     打印件需要承受一定压力时，要想保证模型不会损坏、断裂，建模和打印时你都得长点心眼。

     建模时，你可以根据受力方向，适当加厚承受压力的位置。打印时，Z轴方向上竖着打印，层与层之间粘结力有限，承受压力的能力不如XY轴方向上横着打印。

     10. 正确摆放你的模型

     打印时，模型的摆放也是个大学问，除了上面说到的调整打印方向，你还得注意摆放位置，尽量减少加支撑的几率。

     还有，如果是一大堆模型一起打印，模型的摆放需要注意下间隔，离的太近了并不一定是好事。