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3D打印技术可分为几种类型都是如何成型的
发布时间:2021-4-8 11:30:33  浏览次数:32

很多朋友可能不太了解3D打印技术的其他类型,可能听过最多的就数FDM和SLA这两种了,但千万别以为3D打印技术就只有这两种类型哦,接下来就为大家介绍一下其他类型的3D打印技术。


     1、FDM:熔融沉积快速成型,关键材料ABS和PLA。

     熔融挤出成型(FDM)工艺的材料通常是热塑性材料,如蜡、ABS、PC、尼龙等,以丝状送料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面线条和填充轨迹运动,并且将熔化的材料挤出,材料快速固化,并与周边的材料粘合。每一个层片都是在上一层上沉积而成,上一层对当前层具有定位和支撑的功效。

     2、SLA:光固化成型,关键材料光敏树脂。

     光固化成形是最开始出现的快速成形工艺。其原理是根据液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这类液态材料在相应波长(x=325nm)和强度(w=30mw)的紫外光的直射下会快速发生光聚合反应,分子量大幅度增加,材料也就从液态转化成固态。

     光固化成型是目前探讨得最多的方式,也是技术上极其成熟的方式。通常层厚在0.1到0.15mm,成形的零件精度较高。

     3、3DP:三维粉末粘合,关键材料粉末材料,如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。

     三维印刷(3DP)工艺是美国麻省理工学院EmanualSachs等人研制的。E.M.Sachs于1989年申请了3DP(Three-DimensionalPrinting)专利,该专利是非成形材料微滴喷射成形范畴的关键专利之一。3DP工艺与SLS工艺类似,选用粉末材料成形,如陶瓷粉末,金属粉末。

     4、SLS:选择性激光煅烧,关键材料粉末材料。

     SLS工艺又称之为选择性激光煅烧,由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R.Dechard于1989年研制成功。SLS工艺是运用粉末状材料成形的。

     将材料粉末铺洒在已成形零件的上表层,并刮平;用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面;材料粉末在高强度的激光直射下被煅烧在一块,获得零件的截面,并与下边已成形的部分粘合;当一层截面煅烧完后,铺上新的一层材料粉末,选择地煅烧下层截面。

     5、LOM:分成实体制造,关键材料纸、金属膜、塑料薄膜。

     LOM工艺称之为分层实体制造,由美国Helisys公司的MichaelFeygin于1986年研制成功。该公司已推行LOM-1050和LOM-2030两种型号成形机。LOM工艺选用薄片材料,如纸、塑料薄膜等。片材表层事前涂覆上一层热熔胶。

     6、PCM:无模铸型制造技术

     无模铸型制造技术(PCM,Patternless Casting Manufacturing)是由清华大学激光快速成形中心开发研制。该将快速成形技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中来。首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型。由铸型CAD模型的STL文件分层,得到截面轮廓信息,再以层面信息产生控制信息。

 

      

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